典型的MIM的密度理論上高于98%。具體的密度特性取決于材料的選擇，但它同精密材料非常接近。

不會, 零部件的體積不會在脫脂過程中發生改變。然而在燒結時零部件會發生收縮20﹪。

傳統的PM用單向的高壓力將粗糙的金屬粉末壓入一個固定的位置來制造適度復雜的設備。特別是，如果在燒結過程中沒有進一步改善其密度，這種方法產生的密度值在80-90%之間，這就限制了其成為合金的物理屬性。由于MIM的彈性，使得制造復雜的產品不受限制。精細的金屬粉末結合高溫燒結使MIM生產的最終產品能達到很高的密度。這使得MIM產品和精密材料有相似的特性。

沒有，只有粘合劑被融化了，這樣才能使粉末像塑膠材料一樣流動。冷卻黏合劑使零部件具有一定的強度。零部件隨后經燒結達到很高的密度，以滿足其機械性能的需求。

精細的金屬粉末和粘合劑黏合制成一種原料物質。當加熱時，這種物質將會變成一種黏稠的槳狀物質，然后高壓注入模具，形成需要的模型。冷卻后從模具中移出，然后進行加工以清除粘結劑成分(稱做脫脂)。最后一步(燒結)，將其放入受控的高溫環境中，金屬粉末融解后凝聚為緊密的固體。

MIM是一種結合注塑成型和粉末冶金制造技術。

MIM在制造精細、高度復雜的部件上有優勢，這種部件很難用傳統的機加工或鑄造技術生產，有時成本會非常高。

幾乎所有的金屬合金都可用在MIM工藝中, 典型的合金包括高強度鋼、加鎳不銹鋼和超合金。其它的材料加工包括耐火合金、鈦和銅合金、低熔點合金包括黃銅、青銅、鋅鋁，但用在MIM工藝中不經濟。如果你想了解更多可以查看GIAN整個工藝過程的材料選擇表。